詳細信息:
一,、特點及適用范圍
XL-2000鋼管專用冷拔磷化劑是一種磷酸鋅系中溫磷化處理劑。磷化膜為深灰色,膜重4-8g/㎡,,膜層結晶致密,、均勻與基體附著力強。該磷化劑是較好的,、具有高科技含量的磷化產品,,使用該產品進行磷化處理,可使金屬表面轉換成非金屬表面,,生成磷酸鋅膜結構,,并且有吸附潤滑劑性能,有利于金屬性加工處理,。
本產品適用于鋼鐵制品進行壓縮,、拉伸、冷擠壓,,塑性加工前的中溫磷化,,磷化后配合潤滑劑使用,可減輕金屬與金屬之間的接觸,,延長模具的使用壽命,,降低材料的破損,減少廢品產生,。
XL-2000鋼管冷拔磷化處理是鋼鐵冷壓,,拉伸工藝中不可缺少的一道中間工序,經過磷化后的鋼鐵坯料,,成型后表面質量好,,模具壽命長是因為該磷化處理的磷化膜具備以下特點:
1、磷化膜層能牢固地吸附在金屬表面,,其結晶空隙能極強的吸附大量潤滑劑(比未處理表面吸收量大13倍之多),,從而較少了變形金屬與模具間摩擦力。
2,、磷化膜可塑性強,,能隨變形金屬基體一起變形,甚至用尖角模具冷擠壓時,,磷化膜也完好地覆蓋在尖角處,。
3,、磷化膜的抗熱粘性好,。
4、在冷擠壓拉伸工藝中,,一定溫度條件下磷化膜與潤滑劑發(fā)生化學反應,,生成潤滑性極強的脂肪酸鋅,加強了潤滑作用。
二,、技術參數
A 劑 | B 劑 | |
外 觀 | 無色透明液體 | 無色透明液體 |
相對密度 | 1.49-1.51 | 1.60-1.62 |
總酸度(點) | 23.3-24.7 | 36.6-38.6 |
游離酸度(點) | 3.4-4.0 | 6.6-7.4 |
三、技術指標
1,、處理方式:采用浸漬式中溫磷化處理,。
2、使用設備:磷化處理槽,可采用低碳鋼內襯防腐襯里,,防腐介質為弱酸性,。
3、使用條件:
(1)按7%與水稀釋;
(2)游離酸度0.8-3.0pt,;
(3)總酸度:10-18pt ;
(4)促進劑濃度:1-3pt,;
(5)處理時間:5-15min;
(6)處理溫度:55-65℃,;
4,、推薦工藝:
洗酸→水洗→高壓水洗→熱水洗→磷化→潤滑→干燥→冷擠壓拉伸
四、XL-2000磷化液檢測方法
1,、游離酸度:取10ml該溶液,,置于250ml錐形瓶中,加入2-3滴澳酚藍指示劑,,用0.1NNaOH溶液滴定由黃色變?yōu)樗{色即為終點,,所消耗的0.1NNaOH標準溶液的毫升數即為游離酸度的點數。
2,、總酸度:取10ml該溶液,,置于250ml錐形瓶中,加入2-3滴酚酞指示劑用0.1NNaOH 標準溶液滴定由無色變?yōu)榉奂t色即為終點,,所消耗的0.1NNaOH標準溶液的毫升數即為總酸度的點數,。
3、促進即點數:取120ml磷化工作液加入發(fā)酵管中,,然后加入氨基酸1g其與磷化反應20秒后,,由刻度顯示出氣體重量的讀數即為促進即含量濃度的點數。
五,、槽液檢測方法:取10ml槽液按上述方法進行檢測
在使用過程中,,按規(guī)定技術指標進行配制,經調整后即可使用,。磷化工作液可反復使用,,因藥液消耗而影響磷化效果時,可補加磷化2000B劑,。以提高磷化工作液含量,。在補給添加時應根據實際生產情況確定添加量,。
六、磷化液配制使用,、需用的配套藥劑
1,、XL-2000中溫磷化A劑(配槽用)
2、XL-2000中溫磷化B劑(補加用)
3,、XL-19促進劑
4,、XL-28B中和劑
5、0.1NNaOH標準溶液
6,、1%溴酚蘭指示劑
7,、1%酚酞指示劑
8、氨基磺酸指示劑
七,、包裝及儲運
1,、本產品采用塑料桶包裝,每桶凈重30公斤,。
2,、運輸過程中,裝貨高度不得超過兩層,。
3,、置陰涼、干燥處存放,,堆放高度不得超過三層,。