詳細(xì)信息:
一,、特點和適用范圍:
1.常溫磷化液XL-301主要用于冷軋鋼板(管),、鋅及合金的磷化,廣泛用作噴粉及各種油漆的底層,,可作為汽車,、家電、開關(guān)柜,、儀器儀表等產(chǎn)品的涂裝前磷化,,也可與電泳,、噴塑、烤漆,、噴漆等涂裝工藝配套,。
2.本產(chǎn)品處理溫度低、成膜快,、易控制,、不掛灰、成本低,,為日本常溫磷化技術(shù),。室溫下,鋼鐵,、鋅及合金工件經(jīng)常溫磷化劑XL-301處理后可在其表面形成一層均勻,、致密的磷酸鹽結(jié)晶膜,與涂層有良好的結(jié)合力,,具有優(yōu)良的抗腐蝕能力,,可增強(qiáng)噴粉及各類油漆的附著力和工件表面的防腐力。對鍍鋅板的磷化效果要先做小試,,不同的鍍鋅板效果會有差別,。
3.常溫磷化劑XL-301可在常溫下采用浸漬或噴淋處理,但如液溫低于15攝氏度,,成膜會較慢較薄,,此時把槽液稍加溫。
二,、相關(guān)藥劑:
1.磷化劑XL-301;
2.中和劑XL-28C,;
3.促進(jìn)劑XL-19C;
三、主要參數(shù):
1.開槽濃度:5%-8%
2.液溫:常溫-60攝氏度
3.處理時間5-15分鐘
4.總酸度:15-35
5.游離酸度:0.7-1.4
6.促進(jìn)劑點數(shù)(發(fā)酵管):2.0-4.0
四,、典型工藝流程:
堿性脫脂 → 水洗 → 表調(diào) → XL-301磷化 → 水洗 → 干燥
五,、槽液配置:
(按1000升槽算,開槽濃度取5%【夏天取5%,,冬天取8%】)
1.忘干凈的槽子加約900KG水,,然后加50KG磷化劑,邊攪拌邊加入約6KG中和劑,,攪拌至沉渣完全溶解,。
2.取樣檢測總酸和游離酸??偹釕?yīng)為18-20,,游離酸應(yīng)為0.8-1.2,總酸度的高低與加入的磷化劑量成正比,所以如果總酸度達(dá)不到要求,,再適當(dāng)加入磷化劑,。游離酸度取決于中和劑,如測得游離酸度為1.5,,再加入一公斤中和劑XL-28C,,混合均勻后再測,必要時再調(diào)整,。
3.酸度調(diào)好后加水至操作線,,在即將使用前加入兩公斤促進(jìn)劑XL-19C,混合均勻后用發(fā)酵管測試,,必要時加料調(diào)整,,點數(shù)合格后槽液就可以使用。
六,、安全環(huán)保:
1.XL-301原液和工作液都是酸性液體,,使用或搬運時,,工人應(yīng)穿戴防酸裝備,,萬一液體濺到眼睛,應(yīng)立即用水清洗,,必要時就醫(yī),。
2.XL-301工作液應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)中和處理才能排放。